智能压装设备、液压机械制造商
来源:鑫台铭时间:2023-08-08 09:56浏览次数:- |
鑫台铭伺服粉末成型机-专注碳化钨、氧化锆、铁硅铝粉末成型:---k8凯发-凯发官网入口首页提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3c、新能源、新材料产品成型及工艺凯发官网入口首页的解决方案。
硬质合金:碳化钨、氧化钨、钨粉等。
陶瓷粉末:氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅等。
磁性材料:锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉等。
粉末:石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、钕铁硼、氧化铝(陶瓷)、铁氧体粉末等。
主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒带等型材制品、精密铣削工具等。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽车零部件。
氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、滑石瓷及其他非氧化物陶瓷的研发与应用:
应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。
应用于动力电池的陶瓷连接器。
应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。
应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。
铁硅粉末材料应用有:新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器,ups充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。
设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。
产品应用于电感、半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源(光伏、储能、风电)等行业。
伺服粉末成型机广泛应用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、t-core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型,尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。主要应用于新能源器件,电车、光伏、5g基站,储能,电感,变压器等领域。
伺服粉末成型机采用3r换模定位系统,通过伺服马达带动丝杆,驱动上冲、母模、下冲进行高精度上下运动。将粉末通过料斗、料管、料靴流注到阴模中,实现全自动粉末压制成型、脱模、捡料、装盘等功能。设备成型速度:1-30转/min;成型精度:≤0.02mm;重复精度:≤0.005mm;驱动方式:纯电动、上油下电;模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四;压力:5t-500t;所有参数均可按需定制。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
压制驱动方式:伺服电机 减速机 丝杆驱动。
驱动控制方式:plc 触摸屏控制。
操控方式:触摸屏设定操作。
平安防护:防护罩全封锁 平安光栅。
伺服粉末成型机特点:
1、采用伺服马达直接传动,成型速度更快,稳定性更高,模具磨损低;
2、成品推出采用伺服马达推出,填料更均匀,成品推出更顺畅;
3、异形产品压制成型后,产品拔出时,下型高出母型,本机台可设置粉盒推出延时装置,保证产品品质及粉盒与下型相接精准;
4、本设备智能化高,压力自动监控,安全系数高;
5、本设备结构简单,操作方便,保养容易;
6、本设备无需加液压油,环保,节能。
伺服粉末成型机性能:
1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理,不管零件的高度,脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动,可靠的平面凹模止挡设计,确保了成型件尺寸的精度控制,使密度均匀,产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动,使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用了专用模具更换及模架安装系统,更换模架更便利。
5、压机结构简单直接,使得压机运行可靠,并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式,结构简单,操作方便,保养容易。
伺服粉末成型机功能:
1、适合任何异型产品,超小产品成型。
2、防止过充,填充稳定,粉料无外泄,漏料。
3、伺机系统调速调整方便且静音传动。
4、伺服异常对应方法明确化,简易化。
5、成型产品效率高,精度高(生产一万次,精度控制在0.005mm以内),密度均匀,高度稳定。
6、节省模具,模具磨损小,平均延长寿命一倍以上(最小模具,针模直径0.25mm)。
7、维护,保养,操作及更换模具更简便。
8、节能,能耗低,平均节能一倍以上。
9、伺服加螺杆的传动机构机台无振动,使产品单重变化小并保证品质及提升。
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