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智能压装设备、液压机械制造商
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智能压装设备、液压机械制造商
来源：鑫台铭时间：2024-02-23 10:43浏览次数：- |
气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3c电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3c电子产品隔热等地方的。另外，它与传统保温材料相比，二氧化硅气凝胶绝热毡的保温性能是传统材料的2-8倍，因此，该产品它在同等保温效果下气凝胶用量更少。
气凝胶产业链从成胶，封装，到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如pet、pi膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。
k8凯发-凯发官网入口首页气凝胶隔热片真空压合机设备采用一体焊接式设计，其基座是以100*80和200*100槽钢构成，底座装置有6只防震机械，压合部的结构以p20材料制作，配备精密伺服电机驱动，经过长时间的高温高压重复压合，动作结构平稳高效，材料稳定变形量最少，生产时的可靠度值得信赖，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。
设备配备plc微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
真空压合机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热、抽真空、定位保压实现气凝胶隔热片的快速封合。
压合工艺主要步骤为：上料、预热、抽真空、保压、下料。
真空压合机采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。
压合时采用加热板进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板；采用离形膜进行离形作用，防止复印；利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动；并可采用硅钢板或硅胶垫，增加平整度和控制压合精度等。
设备性能方面：
1、加热板均匀稳定，板面温度误差在士5℃，每个工作台面都采用了多组感温装置和温控器。
2、真空压合机压制时间短，产品变形小、溢量少，可以实现生产高效率。
3、机器加热快，从常温升到180℃需20分钟左右。
4、压力设置方便简单，本设备设有预压、成型、温度和真空，压力、时间、真空、温度均可调。设置压力可按需细微调整，可达1kg/cm2。
5、主体结构与电热盘的隔热材采用进口玻纤板材质，保温效果好，不产生粉屑，平行度佳，耐压性高。
6、本设备采用模块化设计，便于设备的维护和保养。
7、由于采用伺服马达动力控制系统，比传统压机节能10-20%。
设备成本效率方面：
1、能耗低：传统压制需两个小时，真空压合机只需几十秒，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。
2、产能高：在一台真空压合机上可以设置若干个压合装置，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；根据不同产品尺寸，可一模多出，进一步提高生产效率。
3、效率高：压制过程快速实现加热加温、抽真空、保压，比传统压制工艺生产时间短太多，效率具有显著优势。
4、操作简单方便：plc与人机自动编程控制，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本。
5、在相同的能耗和设备总重、占地面积下，双层依然实行精准的压力控制和温度控制，产能提升一倍以上。
设备品质方面：
1、工作时压力与温度控制稳定，压合成型效果好，精度控制好。
2、机器压力校准装置采用压力传感器，能检测机器实际压力误差在1kg/cm2以内，也可以进行精准位置控制，控制精度在0.5mm左右。
设备安全方面：
1、机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面，提示更换或维修此零件。
2、该设备操作简单、实用，可降低操作失误率，减少损失。
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