5g陶瓷介质滤波器的工艺流程-k8凯发

来源：鑫台铭时间：2020-04-29 13:31浏览次数：- |

射频器件是基站的核心设备之一，射频器件主要包括滤波器、双工器、塔顶放大器、合路器等几大类。滤波器是一种两端口网络，信号从输入端口进入，经过滤波器网络作用，滤除杂波，然后信号从输出端口输出，它的选择特性是由系统要求决定。滤波器的性能优劣往往直接影响整个通信系统的性能指标。陶瓷介质滤波器具备高介电常数、高q值、低损耗、体积小、重量轻、成本低、抗温漂性能好等特点。

5g产业正在如火如荼的高速发展，基站的建设也非常迅猛，而每个基站上都会用到众多的滤波器。这种滤波器通常都是以陶瓷材料为主，加工陶瓷滤波器的方法目前基本上都还处于探索阶段，只有少数几个厂家已经开始小批量生产。今天k8凯发-凯发官网入口首页小编就带大家来探讨一下5g陶瓷介质滤波器的生产加工方法。

1.陶瓷粉体喷雾造粒---粉体制备过程

将介质陶瓷粉体与助剂按一定比例配料，经过球磨混料，烘干过筛后，在烧结炉中高温预烧一定时间，去除粉体杂质，然后在预烧料中加入单体、交联剂和溶剂等，经过磨砂机球磨获得陶瓷浆料，在喷雾造粒机中进行雾化和干燥，干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。

2.干压成型

根据所需成型产品型号选用与之相对应的料粉、模具及机台，利用干压成型的原理将料粉加工成具有特殊机械尺寸的陶瓷块。

3.烧结成型

将通过干压成型得到的产品放入 1000 度以上的高温烧结炉中烧结，从而得到高 q 值、低温度系数的介质基体。

4.cnc精雕/水磨

采用cnc数控机床进行磨削，精确陶瓷介质基体的尺寸精度，或放入水磨机内去毛刺。

5.金属化

对烧结后基体进行金属化（浸银/滴孔/喷银）作业，包括银浆浓稠度确认、金属化后半成品外观（无粘连、无缺角、缺银等）、特性（q 值）、银层附着力确认。

将金属化后产品通过烧银炉高温加热，烧成固状的可导电银层。利用网络分析仪对产品的 q 值特性进行测试。

6.焊锡印刷

陶瓷介质块背面焊锡印刷，将pcb板通过夹具与介质块进行固定，并将车制镀银的铜柱植入介质滤波器输入/输出端。

7.组装调试

根据制造式样书要求确认材料、锡膏型号后，对部件（基体，pcb，pin 等）进行组装；并进行调试。

5g陶瓷滤波器生产工艺：

1、配料：根据配方不同，设定不同原材料配比；

2、混料：将配料称重放入混料设备进行混合；

3、烘干：将混料后的物料放入干燥箱烘干；

4、预烧：将干燥后的物料放到隧道炉预烧，温度为：1000-1200度；

5、造粒：预烧后的物料加入粘合剂进行喷雾造粒，形成均匀的小颗粒；

6、压型：小颗粒用模具干压成所需形状；

7、cnc加工：对于不能干压成型的需要用cnc加工成型；

8、烧结：成型的物料通过1600-1800度烧结成型；

9、磨削：烧结后的胚胎进行双面磨削成标准尺寸；

10、金属化：用as系列印刷银浆，贯孔银浆，浸渍银浆或者喷涂银浆进行金属化；

11、电镀：高端应用为了防止银浆氧化，需要电镀镍加以保护；

12、激光电极：金属化的电极通过激光进行加工成型，烧掉不需要的部分；

13、span机加电极：金属化电极通过数控机床将不需要的部分去除；

14、清洗烘干：将电极合格的产品进行清洗烘干；

15、组装：合格的产品进行smt加工；

16、调频测试：通过调频设备对产品进行调频测试；

17、标识屏蔽：合格产品做标识并且贴屏蔽膜；

18、终测：对产品进行最终的合格测试；

19、包装：合格产品进行包装出货。

陶瓷滤波器的生产技术的难点在于一致性，陶瓷粉体材料的配比制备、生产的自动化以及调试的良率和效率等都是滤波器生产的难点所在。以上只是主要的工艺流程，不同厂家略有不同。

5g陶瓷滤波器的生产工艺简单介绍伺服粉末成型机 专注磁性 陶瓷 金属粉末成型

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