智能压装设备、液压机械制造商
来源:鑫台铭时间:2020-11-28 11:04浏览次数:- |
鑫台铭北京伺服压力机作为一种新的技术,有着传统液压压力机不具备的优势,在汽车制造环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中,正随着设备更新等方式逐步替代传统的液压压力机,有效提升了汽车、发动机等工业制造工艺水平。
传统发动机缸盖阀座压装采用液压或者气液增压系统,配置外置力和位移传感器,通过plc进行过程数据采集和压装控制。新型缸盖阀座压装采用k8凯发-凯发官网入口首页北京伺服压力机生产,采用全过程监控技术和拐点控制技术,可监控到阀座导入、配合是否良好,压装完成是否贴紧端面,并且在贴紧后及时停止,适应不同的公差带来不同压装力的要求,避免过多的力作用在缸体上,最终实现在线检测和降低装配带来的隐患。
鑫台铭北京伺服压力机主要由滚珠丝杠、滑块、压轴、壳体、力传感器、齿形同步传动装置、伺服电机组成。使用伺服压力机,相对plc控制的压装系统,采集频率更高,系统控制响应更快,从而实现精密的压装。
北京伺服压力机系统包络线的公差窗口、拐点检测的公差窗口功能,实现了压装过程的全过程监控和拐点力检测和及时停止的功能。
北京伺服压力机控制执行过程:通过软件编程运动过程控制,传输到数控应用模块,再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动,经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号,经过放大、模数转换,变成数字量信号输出到plc,实现压力监控;通过伺服电机解析编码器反馈位置信号,实现位置监控。
北京伺服压力机的优点主要有:
1)能实现高精度的压入深度、压入力控制;
2)调整方便——可通过程序控制压入深度,随时进行调整;
3)体积小——取消传统压力机的液压系统,设备体积明显减小;
4)能耗低——不再需要配备能耗较大的液压系统,传动效率也提高。
气门座圈的压装对质量要求比较高,相应的对压装力要求非常高。压装力过小会出现座圈不能压装到座圈孔底部,造成座圈与座圈孔之间存在间隙,导致座圈在发动机长期运行中掉落,压装力过大则会导致气门座圈边缘崩裂甚至缸盖内部出现裂纹,必将导致发动机寿命大大降低。从气门座圈的压装过程到伺服压力机的压装及控制,简单的分析了伺服压力机在气门座圈压装工艺中的使用。伺服压力机不仅可以快速有效的压装气门座圈,更能可靠地保障气门座圈的压装质量,伺服压力机技术将会成为该行业的主流趋势。
伺服压力机生产发动机缸盖阀座开发及应用进展:
1、通过压装工艺更改,可实现缸盖阀座压装过程的全过程检测。
2、避免了阀座导入啃边造成的装配缺陷。
3、实现了压装到底一体在线检测的功能。
4、避免了因为产品公差的因素造成缸体可能的受力过大带来的隐患。
上次在展会上看到有款厦门的伺服压力机 高大上利用厦门伺服压力机的柔性提高零件质量手机后盖尺寸检测设备方案说说武汉伺服压力机的事武汉伺服压力机在汽车装备中的应用