福建伺服压力机如何实现质量在线监测的？-k8凯发

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来源：鑫台铭时间：2020-09-24 11:04浏览次数：- |

福建伺服压力机可以在恶劣环境下无故障运行，长期工作，并且实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，低噪音。

k8凯发-凯发官网入口首页 福建伺服压力机通过处理器内部可编程的程序，来对特定部件的正常压装配合曲线定义公差，并且可以设置不同的公差窗口，根据这些公差窗口来对被测试部件的压装配合做出可视化数值判断特别是对所施加的力、力的终止位置、过载、压装速度、以及曲线斜率等做出比较和判断，从而保证整个装配过程的配合达到设计要求，并且能够发现因为产品零件加工公差，或者装配工艺等问题产生的压装质量问题。

1、位置控制模式：在压装过程中，随着位移的变化，压力也随之改变。我们可以通过压力传感器以及高速的数据采集卡，在压装过程中随时监控压力的变化，当压力达到我们设置的最大压力时，立即停止，达到控制压力的目的。

2、扭矩控制模式：伺服电动缸扭矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址赋值来设定电机轴对外的输出扭矩的大小。我们通过标定程序，可以标定出扭矩与压力的对应关系，从而通过控制扭矩来实现压力的控制。

伺服电动缸就是通过上述两种相结合的方式，再通过系统内部算法的优化，来达到精确控制压力的目的，压力精度可以达到量程的±1%。从而实现高精密运动压力控制。

通常，在压装配合时，例如汽车工业中常见的齿轮与轴，轴承与壳体等，如果其配合间隙及过盈量未达到设计工艺的要求，可能会导致整个产品的性能不稳定，往往会导致整个昂贵的部件报废，最终甚至可能导致整个汽车的召回。而这种压装配合的质量问题很不容易被发现。现有技术中已有采用力与位移监测系统来发现压装过程中的配合度，通过力传感器采集压装时力的变化及位移传感器监测压装时的位置变化。将力的参数设成y轴，位移参数设成x轴，将他们之间的对应关系生成一条曲线，即产生对应配合部件压装过程的力与位移的变化曲线。

伺服压力机装配工艺在制造业正经历着一场重大变革。传统的方式：装配-检验-返修，单向循环，注重结果不注重过程控制，这样可以解决部分问题，但不是装配的全部。

当今的装配工艺正在发生质的转变，真正的装配必须具备组装、控制、检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然，伺服压机应运而生。

伺服压力机具备动力执行和在线监控双重属性，对于装配过程的力-行程关系进行有效监测。在用伺服压机装配中可以即时、实时获取大量数据分析，每一个出厂产品都有装配工艺过程参数记录在案，保证合格品出厂，不合格品不出厂。