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来源：鑫台铭时间：2020-11-19 11:48浏览次数：- |

k8凯发-凯发官网入口首页昆山伺服压力机智能化转型究竟能为企业带来哪些改变？

1、伺服压力机提高工厂生产效率。

2、伺服压力机降低生产制造成本。

3、伺服压力机提高产品质量，增强企业竞争力。

自动化装配是一个多系统的复杂集成过程，依靠跨学科、跨领域的科学研究，还有工艺的数据积累。鑫台铭从工艺开发到产品试制，从最初试生产到最终量产，提供一站式的技术服务和昆山伺服压力机设备。

当今的装配工艺正在发生质的转变，真正的装配必须具备组装、控制、检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然，鑫台铭昆山伺服压力机应运而生。鑫台铭昆山伺服压力机具备动力执行和在线监控双重属性，对于装配过程的力-行程关系进行有效监测。在用伺服压力机装配中可以即时、实时获取大量数据分析，每一个出厂产品都有装配工艺过程参数记录在案，保证合格品出厂，不合格品不出厂。

智能数控伺服压力机控制系统：

1、原点定位和限位都是自有系统完成：位开关除了接线复杂、机械装配一致性差和不易模块化集成等缺点外，还有其致命的精度缺陷：缸杆回位找零时因为速度不同，零点位置也会偏移，压装位置就会反复偏移，而且记录的压装曲线位移分量是离散的，不准确。鑫台铭限位使用自有系统保证。原点位置精度小于1微米，设计除了不用接线，同时屏蔽了润滑脂、缝隙、抖动干扰，稳定精确可靠。

2、内置位置编码器不设外置光栅尺：光栅尺控制是伺服压机控制器让伺服电机按设定速度一直运转，同时不断采集光栅尺的位置信息，位置信息到达位置设定值时，控制器立即给伺服电机发命令停转，因为时间差、伺服脉冲在缓存器里的累积效应、惯性减速等因素，电机真正停下来时已经远远超出了位置设定值。伺服位置编码器控制是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器，伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动，伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息，自己控制减速，位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡，伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。

3、压力传感器内置：压力传感器内置于伺服电缸内，保证了力作用在主轴线上示值准确而且不容易损坏；国内一些同行拼装外置使用，外置会因为偏载和径向分力影响，力的示值无法准确且容易损坏。

4、控制箱一体化设计：完美的解决了干扰、粉尘、散热等问题，维护性高、稳定性好，线缆接口防错设计、全部采用插头方式，连接方便而且便于产线集成。

鑫台铭抗扭压杆的刚性足不仅是位置精度的保证因素（压杆弯曲形变会影响位置精度），而且保护正在压装的工件不出现损伤。在使用过程中，会出现工件放不到位的情况，细的压杆会出现偏载甚至压杆弯折无法继续使用，而强度好的抗扭压杆会触发伺服的报警故障，保护产品不会压坏。无过载情况下，部件使用寿命1200万次以上。鑫台铭抗扭压杆直径和强度都是电动推缸的几倍，抗偏载能力远优于电动推缸。

鑫台铭昆山伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正。这大大降低了单个零件的制造成本。贴合压装工艺设计，它适合那些对压装过程有严苛要求的应用场合，如有力-行程检测要求的压装、成型以及测试等工位。典型的应用领域是自动化装配工艺，重复精度高，装配过程需要进行监控，过程的数据需要记录保存。

它将带来的结果是：提高质量、高效节能，透明化生产。