宁波伺服压力机新装配技术-k8凯发

来源：鑫台铭时间：2020-12-09 16:36浏览次数：- |

当今的装配工艺正在发生质的转变，真正的装配必须具备组装、控制、检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然，伺服压力机应运而生。k8凯发-凯发官网入口首页 宁波伺服压力机具备动力执行和在线监控双重属性，对于装配过程的力-行程关系进行有效监测。在用伺服压力机装配中可以即时、实时获取大量数据分析，每一个出厂产品都有装配工艺过程参数记录在案，保证了产品质量。

装配不仅是将零件简单组合，而是优化组合，控制，检查三方面的完美组合。对关键工艺必须采用数字化装配手段量化进行控制，避免影响下序工作，造成废品或成品返工，对关键设备控制的工序工作是否做到位，通过装配检查设备进行实时检查，使每个环节都闭环控制，这样实现数字化装配。

鑫台铭宁波伺服压力机采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，是实现精密智能数字装配的核心设备。

k8凯发-凯发官网入口首页通过测量零部件，优化装配，对产品质量进行量化控制，每道工序按工艺要求严格控制，保证不合格品不流入下序，组装过程中下序对上序工作质量严格检查，形成闭环控制。每一个出厂品都有装配工艺过程参数记录在案。

数字化装配所能解决的不仅是量化控制锥轴承预紧力，而且通过植入智能软件，可以自动进行分析处理，绘制各种质量图表或提供质量报告，更精准地判定锥轴承装配质量及可能产生问题的原因，便于及时处理。

1、伺服压力机是在工业控制计算机的基础上自主开发的一种快速数据测量控制器，在位置控制中可以很好地实现：压力以相对缓慢、稳定的速度施加在产品上，每台控制电机的匝数是固定的，其重复性保持不变。在消除传输误差后，在压力控制中：以压力测量和控制为反馈元件的负载感应，装置能以每秒1200次的速度有效地控制压力，确保压力在误差小于1%的范围内；从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。

2、伺服压力机可以对冲压件的压力和位移进行在线控制，任何位置的压力或任何压力下的位置都可以有效地判断，满足产品压制设计指标，能有效优化压制工艺，为设计提供依据，还可以通过软件控制多级、多模复合压制。专业开发的控制软件保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。

3、伺服压力机是在生产制造过程中进行编程控制的，可多次按不同的压装工艺，这是其他液压机无法完成的动作过程，伺服压力机真正实现了一机多用，减少了生产线的开销和占地面积。伺服压力机简化了生产线，降低了成本，有效地控制了产品质量，节约了劳动成本；加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。

4、伺服压力机通过扫描产品标签，建立产品重要环节的参数数据库，可以对各工厂的产品数量进行检查，并在工业计算机海量数据管理的基础上进行数据跟踪，管理起来更方便。

5、伺服压力机的节能效果明显，由于采用伺服电机作为动力源，在使用过程中可根据负载大小输出扭矩，在空行程无功返回过程中，伺服电机的功率损失很小，伺服电机的功率输出按需输出，与气动压力机的节能效果相比，其节能效果非常明显，经济性好，节能率约为80%。

宁波伺服压力机采用新的装配方式，避免工序倒流。各个工序都要通过设备或其它装备来控制参数，避免次品流入下道工序。数字化装配给我们带来的不仅是提高工作效率，更重要的是产品的稳定性，在大批量生产中尤为重要，是建立产品品质的最重要的标准。