气凝胶隔热垫四边包封装生产线方案-k8凯发

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来源：鑫台铭时间：2024-06-04 10:37浏览次数：- |

气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3c电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3c电子产品隔热等地方的。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如pet、pi膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备，封装生产线等。

k8凯发-凯发官网入口首页气凝胶隔热垫封装全自动生产线以其设备结构的优势、高精度的生产能力、智能化的操作方式及灵活的生产布局，成为气凝胶隔热垫制造业中的佼佼者。它不仅提高了生产效率，降低了成本，还保证了产品的品质和稳定性，为企业的可持续发展提供了有力支持。产线从硅胶框、气凝胶隔热垫到pet封装膜、双面胶贴，每一个部件都经过精心设计和制造，以确保最终产品的性能和质量。设备具有高度自动化的特点，使得生产流程更加高效、精确和可靠。产线结构确保了产品的卓越品质。

设备概述：

1、未包膜芯材厚度一致，同款产品长宽公差正负0.5mm，厚度公差正负0.20mm。

2、单条线体每小时产能350-420pcs。

3、制程良率达到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之内。

5、pet要具有一定微粘性，卷料来料。

6、四边包膜技术要求达到客户提供标准。

四边折角包封方案机构：

1、芯材为弹夹自动上料，换弹夹不停机（弹夹线外人工装填）。

2、pet膜为卷料，来料整齐，pet膜在底膜上模切好，离型力一致。

3、视觉检测pet膜位置，吸料机构进行校准位置度。

4、单台设备配备两组折长边机构和两组折短边折角机构。

5、单台设备效率：350-420pcs/h

6、压机一次压8pcs,节拍加上上下料一次50秒,一小时560pcs。

7、上下料弹夹是共用同款，更换弹夹不停机，包封完产品需人工转运。

8、前段四边包封线体和压机排位载具间是弹夹机构，这样可以提高线体稼动率，包封机可以放置任何楼层，压机只能放一楼。

9、四边包封机和压机之间用弹夹，使线体柔性化，可以大量储存料，合理安排包封设备和压机生产计划。

10、四边包封机外形尺寸：5.2米（长）x1.7米（宽）x1.8米（高）。

11、设备功率：7.5kw；设备电压220v；用气量：0.06m3/s(0.6mpa）

真空热压成型机：

1、上料机构：人工把弹夹放到载具盘，一次放入四个弹夹。

2、移料机械手：雷赛步进电机驱动，抓取移栽放到压机治具盘。

3、精密压机：伺服驱动精密稳定。压力300t（一出8）

4、下料机构：抓料机械手由单轴机械手和伺服驱动组成，一次吸取8个产品放入固定载具内。

5、弹夹机构：单轴机械手配合步进电机组成，每次等距上提。

6、设备外形尺寸：3.5米（长）x1.8米（宽）x3.0米（高）。

7、设备功率：30kw；设备电压：380v。

气凝胶隔热垫厚度检测自动化设备：

设备适应最大产品：长1000×宽200

设备适应最大压重：120kg

设备采用2台顶升上料，每个弹仓装料400pcs

设备产能：5s/pcs 720pcs/h

设备数据保存和输出功能强大

设备采用3台顶升下料，每个弹仓装料400pcs，

有一弹仓为不良品收集

设备外观尺寸：长1800*宽1400*高1950

结构清单：

1、上芯材机构

2、标准飞达

3、视觉检测系统

4、长边包膜机台

5、短边折角翻边机构

6、下料弹夹机构

7、真空热压机

8、上下料机构组件

鑫台铭气凝胶隔热垫四边包封装生产线整线智能，全线无人化，不需人工参与，这不仅大大降低了人力成本，还提高了生产效率。在高度自动化的生产流程中，设备能够独立完成各项工序，减少了人为干预和错误，使得生产更加稳定和可靠。产线不仅实现了高效率生产，还保证了产品质量的稳定性。自动化生产线大大减少了人力和时间成本，提升了生产效率和产能，助力企业提高竞争优势。