铁硅铝粉末成型伺服压机-k8凯发

来源：鑫台铭时间：2023-07-18 19:31浏览次数：- |

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铁硅铝合金粉末是一种应用比较广泛的金属软磁材料，成分包含85％铁(fe)、9％硅(si)和6％铝(al)，国外通常称之为sendust，美磁公司称之为kool mμ。该材料具有低损耗、相对高饱和磁感应强度度(10,500高斯)、接近零磁致伸缩的特性，同时，也有高温下稳定性高的优点。

铁硅铝合金粉末主要应用于功率因数校正电感 (pfc电感)，脉冲变压器和回扫变压器，开关调节器电感，光伏逆变器升压电感，一般工业电源输出电感，在线噪音滤波电感等。如电感、半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、钕铁硼、氧化铝（陶瓷）、碳酸钙、铁氧体粉末等。

1.硬质合金：碳化钨、氧化钨等。

2.陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅等。

3.电感行业：电感磁芯、一体电感、t-core电感等。

4.磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝、合金粉、铁粉等。

5.二氧化硅玻璃等粉末成型，尤其针对高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等制品粉末成型，如陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环...

伺服粉末成型机采用3r换模定位系统，通过伺服马达带动丝杆，驱动上冲、母模、下冲进行高精度上下运动。将粉末通过料斗、料管、料靴流注到阴模中，实现全自动粉末压制成型、脱模、捡料、装盘等功能。设备成型速度：1-30转/min；成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm；驱动方式：纯电动、上油下电；模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；压力：5t-500t；所有参数均可按需定制。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

铁硅铝粉末成型伺服压机采用四梁式结构，确保模具平行，产品外形精度高。通过快慢速度自行设定真正实现高效节能，可使用与多种粉末冷热成型。控制系统均采用电脑编程，所有动作可以任意设定，真正实现全自动功能。粉腔高度可以屏幕设定从而提高了产品的重量精度和外形精度。各种模具和模具架均可根据粉末产品选配。数控框架式k8凯发-凯发官网入口首页结构形式为可调式滑块，可调式开口形式，大大提高了产品精度以及对个模具的安装。所有动作均可实现快慢速自动切换，使用与多种工艺要求。控制系统为电脑控制具有多种储存于计算功能，所有压力，时间，位移，温度，速度均可实现数显数控，适应于各种粉末以及工艺的变化，从而大大提高了产品合格率。液压系统性能稳定，无渗漏。操作界面均采用人机友好界面，操作使用简单，方便。

铁硅铝粉末成型伺服压机主机的结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、缓冲缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。具有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。工作压力，行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式。

压制驱动方式：伺服电机减速机丝杆驱动。

驱动控制方式：plc 触摸屏控制。

操控方式：触摸屏设定操作。

铁硅铝粉末成型伺服压机功能：

1、本机通过电脑编程系统，可精确设定压头行程，有效控制下压距离，克服了普通校直机反复来回校直的现象，有效提高工作效率及校直精度。机床有独立的动力机构和液压、电气系统，其工作压力、压校速度、行程范围均可根据需要进行调整。

2、压头行程可以随时数显数控，切可任意设置“0”点大大提高工作效率。

3、自动状态下可以设置轴的合格范围，达不到合格范围压头可以自动校直，直到达到合格范围，压头回到上止点。

4、数控框架式四柱液压机及模架，采用进步的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属高水平。

5、粉末成型伺服压机主机采用移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。

6、装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。

7、采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格，进步的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。

8、系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。