探讨上海伺服压力机技术优势-k8凯发

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来源：鑫台铭时间：2020-09-18 09:32浏览次数：- |

伺服技术的应用为现代机械的精确控制打开了一扇大门。经过多年的发展，伺服技术已经在压力机领域得到了广泛应用。在制品成形压力机领域，经过k8凯发-凯发官网入口首页从业技术人员的努力，上海伺服压力机伺服技术也已经开花结果，在金属冲压行业和耐材制品行业得到认可，开始为越来越多的生产企业所接受，伺服技术在压力机上的应用已经展示出其明显优势。

1. 伺服技术在压力机上的应用形式：

广义上，采用伺服电机代替飞轮离合器驱动滑块的压力机可统称为伺服压力机。目前由于锻压机械压力机构造复杂，伺服压力机是指机械压力机不再采用飞轮和离合器，而是采用伺服电机直驱，从而带动滑块上下运动。压力机的变形力及能量不再靠蓄能的飞轮，而是由伺服电机的扭矩直接提供。由于是伺服电机直接驱动，因此通过控制伺服电机的输出可以实现对滑块的行程、速度、加速度进行精确控制。一般将采用伺服直驱技术的伺服直驱压力机称为伺服压力机。下面介绍的也都是指伺服直驱压力机。

2.伺服压力机的优势：

相对于传统离合器飞轮式压力机，伺服压力机在产品成型、自动化实现、模具寿命、能源利用、故障率等多个方面拥有明显的优势。

优势一：扩展制品材料、复杂制品的生产范围。

滑块曲线、滑块速度可以自由调节，系统中设置多种不同的运行模式，客户可根据所锻造产品的不同需求进行选择，也可以自己设置。既可以将速度设置为某种材料适合的成型速度，又可以设置在任意时间、任意行程进行保压操作，从而拓宽了可压制产品的范围。

由于伺服直驱技术是伺服电机输出扭矩传递给滑块，不像飞轮存在能量降低的限制，提供的成形能量较大，可以实现挤压、深拉伸等工艺。并可代替液压机进行高强钢板的热冲压。

同时，伺服直驱技术还可以实现在变形力区间像液压机一样带负荷行程。

优势二：提高模具寿命。

模具寿命与模具同坯料的接触速度密切相关。速度过大，形成冲击，会缩短模具寿命。采用伺服直驱技术，可以对滑块的速度进行设置，保证模具同坯料之间实现柔性接触，从而有效地提高模具寿命。

优势三：彻底解决压力机的闷车问题，模具调试简单快捷。

伺服电机带有扭矩异常检测功能，在运行过程中如发现扭矩异常（压力异常），会及时做出反应，电机反转，滑块回程，从而彻底解决了压力机的闷车问题。同时也大大增加了工人的安全保护。

伺服电机的采用可实现滑块满负荷下以任意速度随意上下运动或停滞，大大缩短了模具调试时间，使模具调试变得简单快捷。

优势四：结构简单、故障率低、维护简单容易。