5g手机后盖成型方案解析及工艺介绍-k8凯发

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来源：鑫台铭时间：2020-08-08 11:19浏览次数：- |

5g手机后盖的强度和韧性已经十分优秀，成本优势非常明显，亟待提升的两个关键指标便是“手感”与“颜值”。近年来多种新材料和新技术的应用，让塑胶后盖的质感显著提升，逐步摆脱了低端廉价的印象，重新回到主流机型中。---k8凯发-凯发官网入口首页提供。

（1）复合板材方案。

典型的 pc/pmma 复合板材结构是以 pmma为外层，pc 为内层，能够兼具两者的优点。玻璃是公认颜值较高的后盖材料，塑胶后盖如果能通过材料和工艺上的改变取得类似玻璃的外观，这将显著提高消费者对塑胶后盖的接受程度。

复合板材通常使用 0.5 或 0.6 或 0.7 型材，通过切割，热弯，定型做到规格内，表面可以做喷涂，印刷，真镀，uv 转印纹理等工艺。pc 板打不烂压不碎，pmma （俗称亚克力）脆容易断裂。pmma 比 pc 透光率高但 pc 比 pmma 更耐温耐热应用更广。人们自然而然地想到引入有机玻璃主要成分 pmma，以得到透明和仿玻璃的效果。但 pmma 材料较脆，因此在体系中又引入了pc，以增强整体的韧性和抗冲击性能。

复合板材在千元机市场成为新宠，引领了塑胶材料在手机后盖中重回主流。pc/pmma 复合板材是将 pmma 和 pc 通过共挤制得，在通过表面处理后能做到极佳的仿玻璃效果。与玻璃类似，复合板材也能做3d成型，在进行精密的纹理装饰制作后，视觉效果与3d玻璃盖板非常相似，但价格更低廉，成品硬度能达到4h/1000g，完全可以满足手机后盖的测试要求。

（2）注塑仿玻璃方案。

在复合板材之后，注塑pc盖板作为一种更低成本、高效的塑胶制品，具备更好的冲击强度及耐用性，正引起越来越多传统塑胶厂的关注，有望成为2019年主流的手机背盖方案。注塑仿玻璃工艺的核心技术是注塑压缩成型。普通注塑的 pc 手机盖板，厚度一般在 0.8mm~1.0mm，相比于主流玻璃后盖 0.5mm 左右的厚度要大很多。注塑压缩成型的pc背盖能在厚度上与玻璃盖板类似，经过加硬、cnc 加工、贴膜等一系列的处理，厚度外观可同样达到玻璃的质感美观效果。

注塑pc盖板制作完成后还需要进行外观装饰，传统工艺有imr、iml和 imt三大类，每种工艺也各具特点：

1、模内装饰技术 imr工艺（in-moulddecoration by roller，又称模内转印）：

主要原理是是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在薄膜上，之后像贴标签一样，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。imr工艺产能高、质量稳定，适合较少品种大批量生产，但是产品表面无防护，不耐刮擦及腐蚀，更适合平面或 2.5d 手机后盖。

2、模内镶嵌注塑 iml工艺（in mold labeling 亦可称 in mold film，imf）：

iml 工艺的产品是一种夹层结构，表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层。相比于 imr工艺，iml 工艺由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色，更适合 3d 手机后盖。

3、模内注塑转印 imt工艺（inner molding translate label）：

imt是模内镶件注塑（iml）技术及模内转印（imr）技术的综合并延伸而成的新工艺。imt 工艺结合目前最流行的 3d 光学纹理 pvd 的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大。imt 工艺除了耐刮擦、耐腐蚀之外，最大的亮点在于其双面 3d 光学纹理上，能产生离层光学 3d 效果，使产品色彩丰富美观，更具科技感、时尚感。imt工艺是结合了 imr及 iml工艺的优缺点，解决了 imr 膜片结构单一、耐腐蚀性差、外观效果单一、模具及膜片无自主开发权等问题；又解决了 iml 产能不足、易变性、良率低等难点。

从加工流程角度，注塑仿玻璃生产流程远少于 3d 玻璃，与复合板材加工中表面处理工艺以及 cnc 加工等工艺设备可以复用。因塑料加工多用热压、注塑等一体成型工艺制成，加工难度和工艺流程远少于3d 玻璃。工艺的简化也意味着更低的设备投资和更高的良品率。同时，复合板材加工和注塑仿玻璃中的表面处理与 cnc 加工的设备可以复用，这使得厂商可以用更低的成本在两种技术路线间切换和布局，保证了塑胶后盖产品的多样化。

随着技术的不断突破和创新，塑胶后盖的质感将越来越接近玻璃，在显著的成本优势的推动下，越来越多的中低端手机会采用塑胶后盖。消费者也将逐步改变塑胶后盖“低端”的印象，助力塑胶后盖市占率进一步提升。