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来源：鑫台铭时间：2020-08-07 11:08浏览次数：- |

对于新材料来说，材料永远没有最好，只有最合适，成本及应用之间的关系必须综合考虑。5g时代，5g手机后盖使用塑料外壳目前符合5g技术要求的三种主流材料“氧化锆陶瓷材料”，“塑料材料”，“玻璃材料”各有优势。---鑫台铭提供。

其中，氧化锆陶瓷耐磨性、脆性、塑形表现最佳，可一体成型，着色性好，外观高档，但成本最高。

玻璃耐磨性、塑形表现良好，但脆性和着色性表现不佳，成本、感官档次居中。

而塑料韧性好，耐磨性和刚性稍差，但加工成本低。此处，k8凯发-凯发官网入口首页小编总结一下塑料材料的几大优点：

1、加工成本低，用户换壳成本也低。

2、颜色多，有活力，可以有效避免千机一面。

3、质轻。现在的手机是越来越重了，塑料的轻质特性应当有发挥的余地。

4、耐摔，尽管塑料的硬度较低，耐刮能力不出色，但塑料材料相比于玻璃而言，摔不爆这一特性挺好的。

5、信号好，无信号屏蔽。

鑫台铭小编将从机身塑料的美观、功能、成本三大方面对塑料咸鱼翻身的可能做出猜想：

机身很次，不耐刮？

（如何保证美观）首先，说一下塑料材料最让人诟病的形象很low这一特点，塑料机身很次，塑料机身与低配机是好搭档，是群众们一直以来的印象，因此目前主要应用于低配机身上。此外，塑料材料硬度低，带来的一身的划痕也是塑料被嫌弃的重点。因此，塑料材料想要获得高档市场的青睐，还是需要不少进步的。

改善手段：首先解析一下塑料很low的问题，其实塑料也是可以温润如玉的，说塑料low的大概是技术不是特别好或者是对塑料有偏见。况且，现在玻璃机身各个手机有谁是不带个塑料壳的。机子再美，裸机还是不敢出来显摆，为啥不直接上塑料壳，还原裸机美。

其次是塑料的硬度及耐刮问题，改善塑料的硬度及耐刮能力主要有两种方式，其一是在塑料中加入硬质添加剂，常用的硬度添加剂为刚性无机填料及纤维（如芳纶纤维，玻璃纤维，碳纤维等）。ps:在塑料改性范畴刚性粒子的增加除了增加硬度，有时候也能起到增韧塑料的作用；其二是通过表面处理改进塑料的硬度。以pc（目前机身常见的塑料材料）为例，涂覆耐磨涂层是提升pc抗刮伤和耐磨性的最最最常用的方法。工业上，耐磨涂层主要技术路线集中在聚硅氧烷和多官能丙烯酸体系硬涂层。另外，聚氨酯韧性涂层也有少量应用，由于其粘接性强，可调整组分的硬度及软段，可改善涂层的物理性能，因此也可用作聚碳酸酯表面的耐磨涂层。

散热问题是老大难？（功能）

塑料材料符合5g材料的基本要求，但却因为散热能力差而被各种嫌弃。有句俗话是这样说的：“外行看配置，内行看散热”，散热是一款电子产品在设计的过程中要考虑的最重要的问题之一，而性能卓越的电脑和手机，他们在散热上无不是有自己独特的设计，这样才能充分地发挥出产品各项硬件的实力。对于手机而言，除了在设计上采用金属边框导热，金属背板导热，石墨导热贴，导热硅脂，液冷，风冷等来改善手机的散热整理散热能力外，还会对其背板的散热能力提出比价高的要求。也是塑料材料作为机身材料最需要突破的弱点。

目前改善塑料的导热性能，只要通过在塑料中填充一定比例的导热填料来对塑料进行改性，从而获得符合使用要求的塑料材料。导热填料主要有三大类，碳材料、无机导热材料、金属离子等。采用无机导热粒子氧化镁，氧化铝，氧化锌等对塑料进行改性，价格便宜且做出来的塑料白度可调利于制备出各种颜色的塑料背板，且无信号屏蔽。

塑料加工成本就是低！

塑料材质是自手机诞生以来就采用的材质，塑料的可塑性强，工业加工难度相对较低，有利于大规模量产，个性化生产，而且塑料原料的成本也较低。此外，由于手机的大屏化，以玻璃为背板的手机，为了增加机身抗摔能力，往往会采用铝合金边框，因此也会有相应的成本支出。而采用塑料可实现一体成型（若采用的塑料导热能力差时，塑料材料也会保留金属边框用于散热），整体机身简洁，大多数情况下无需铝合金边框也能保持足够的强度，可有效降低机身成本。

对于目前5g信号手机机身材料的选择，有很多不同的声音，有人认为氧化锆未来前景最牛，也有人认为玻璃材料最合适，看好塑料的群众较少，塑料目前也主要是低配机的选择。但由于金属材料退出市场，腾出巨大的市场份额，不少搞塑料的还是抱有期待的，想借机夺回市场的也不在少数。当塑料材料“改造升级”，其也能满足机身选材的功能、美观、成本等要求，那其作为机身选材热点对象也便指日可待了。