四川伺服压力机在汽车零部件行业的应用-k8凯发

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来源：鑫台铭时间：2020-09-03 11:33浏览次数：- |

随着科技飞速的发展，传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装，控制，检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然。k8凯发-凯发官网入口首页 四川伺服压力机在汽车零部件装配行业深耕多年，采用模块化伺服控制，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。

1、轴承是汽车零部件的重要零件，鑫台铭四川伺服压力机提供好的轴承压装设备。为了实现齿轮配合严格定位及旋转要求，高速滚动轴承与轴及轴承座孔需采用过盈配合。当轴承过盈量过小，轴承会发生蠕变以致失效，当轴承过盈量过大，采用液力压装机冷压装时会划伤工件。要提高汽车零部件装配生产线的装配质量，必需对关键轴承的装配严格把关，对其装配情况进行在线监控。

鑫台铭伺服压力机配备有力传感器和位移控制，压装力可以实时采集到监控仪。故对装配过程压装力进行统计过程控制可行，且具有实际意义。对轴承压装过程的统计控制主要是对最大压装力和贴合压力进行实时在线描点监控和离线分析，发现压装异常状况，并可应用曲线图分析当前零件整体配合情况等。

2、衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。以往压装衬套多是通过人工用铁锤敲击芯棒进行装配的或者液压机压装，衬套的安装相位及安装深度缺乏限位装置，而且压装力不能控制，所以安装精度很难保证；由于安装精度低，不合格的衬套就比较多需要返工，当这些衬套采用专用工装从零部件中取出后，就会报废，不能再用，整个安装过程耗时耗力，安装效率低。

为了解决上述问题，鑫台铭提供了一种衬套装配方案，可采用视觉检测及调整机构保证衬套角向位置，并采用四川伺服压力机压装衬套。通过伺服压机控制衬套压装位置并检测压装质量，操作高效，精准度高。

3、油封的装配品质和状态直接影响零部件的产品寿命，传统的压机难以克服压头伸出后安装及受力变形的影响，而鑫台铭的卧式油封伺服压机采用带直线滑轨，保证压头运行的直线度，左右压头的同心度，提高压装过程的平稳性，将压装变形影响缩到最低。在压头上安装定制浮动模块，减少油封压入过程蹭伤的风险，另外伺服压力机压装力的控制功能保证油封压入且不会让油封骨架承受较大的力，降低油封失效的风险，整个压装过程设置压力位移监测，以此作为构建油封装配质量的基础数据。通过数据直观了解到油封装配的品质，此技术在国内外知名汽车零部件公司得到大量应用。

伺服压力机（简称：伺服压机，市场常用名：k8凯发-凯发官网入口首页、伺服压入机、伺服压床）是集装配与测量于一体的数控压装单元，是实现“数字化装配”的核心部件。采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监控，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。

我们要立足世界汽车工业前沿，仅靠提高加工水平是不够的，必须更新零部件装配的理念，重视零部件的装配，才能提高产品品质，提升我国汽车工业的核心竞争力。鑫台铭四川伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具，零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正，这大大降低了单个零件的制造成本。鑫台铭助力中国汽车零部件行业，全面进行数字化压装布局，推动面向未来的企业创新。